激光焊接如果沒有填充焊絲，將具有以下問題：

1.焊接接頭的化學成分完全取決于母材，性能無法根據需要調整。當鋁合金被激光焊接時，低沸點元素易于蒸發(fā)，導致接合性能下降。

2.激光焊接要求嚴格的接頭間隙，自焊的最大間隙量不大于板厚的10％。在實際生產中，尤其是航空航天工業(yè)中，薄板的間接激光焊接是不可避免的。當薄板的厚度為1.2mm或更薄時，對接焊接的間隙要求難以滿足。如果將表面對接焊接到片材上，則更難以實現該間隙要求。雖然待焊接工件的裝配間隙可以滿足機械加工的要求，但不可避免地會增加成本，不利于激光焊接在工業(yè)生產中的推廣和應用。

3，鋁合金激光焊接過程不穩(wěn)定，焊縫成形不理想，熔池反射率高，表面張力低，會導致焊縫塌陷，孔隙，軟化等焊接缺陷。這些問題限制了激光焊接技術在航空航天和國防工業(yè)中的應用。
激光填充焊接的優(yōu)點

采用填充焊絲的激光焊接技術不僅保持了激光焊接的固有優(yōu)勢，而且改善了鋁合金激光焊接的表面成形，改善了接頭的機械性能，防止了裂紋，實現了更少的功率。厚板等的焊接極大地擴展了激光焊接的可能性和應用。因此，激光焊絲填充焊接技術是激光焊接開發(fā)和應用中必須解決的基礎技術。

激光填充焊絲原理

激光焊絲填充焊接的原理如圖1所示。該工藝與“掃描”加工方法的不同之處在于，聚焦激光光斑不是直接照射在工件表面上，而是照射到電線和電線上金屬在進入兩個待焊接之前熔化。為了保護處理區(qū)域并控制工件之間的光致等離子體，還需要將保護氣體吹到激光束和焊絲以及工件的工作部分。為了實現單面焊接雙面成型，為保證焊縫背面的形成，還需要進行背面保護。